使用工業(yè)除垢劑清洗鍋爐是一種常見的化學(xué)清洗方法，主要用于清除鍋爐受熱面上的水垢、銹垢、沉積物等，以恢復(fù)傳熱效率、保障運(yùn)行安全、延長設(shè)備壽命。但鍋爐屬于特種設(shè)備，清洗操作必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。以下是關(guān)于使用工業(yè)除垢劑清洗鍋爐的合規(guī)、安全、有效操作要點(diǎn)：

一、清洗前的必要準(zhǔn)備

1. 停爐與隔離

• 鍋爐必須停運(yùn)、降溫至安全溫度（通常＜50℃）；

• 切斷燃料、電源、蒸汽/水進(jìn)出口，并加裝盲板隔離，防止誤操作。

2. 垢樣分析

• 取垢樣進(jìn)行成分分析（如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、鐵銹等），以選擇匹配的除垢劑類型（酸性、堿性或螯合型）。

3. 制定清洗方案

• 依據(jù)《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》（TSG G5003）、GB/T 29326 等標(biāo)準(zhǔn)編制清洗工藝；

• 明確清洗劑種類、濃度、溫度、時(shí)間、流速、緩蝕劑添加量等參數(shù)；

• 方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，必要時(shí)報(bào)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)監(jiān)管部門備案。

二、除垢劑選型要求（嚴(yán)禁隨意使用）

?? 禁止使用未經(jīng)驗(yàn)證的“強(qiáng)效"“快速"除垢劑，尤其含高濃度、硝酸等危險(xiǎn)成分的產(chǎn)品，易造成嚴(yán)重腐蝕或安全事故。

###三、清洗過程關(guān)鍵控制

1. 添加緩蝕劑

• 所有酸洗必須同步加入合格緩蝕劑，緩蝕效率應(yīng) ≥ 98%（按HG/T 2387標(biāo)準(zhǔn)）；

• 嚴(yán)禁“純酸清洗"，否則會(huì)嚴(yán)重腐蝕金屬基體。

2. 控制工藝參數(shù)

• 溫度、濃度、時(shí)間不得超過方案規(guī)定；

• 循環(huán)清洗流速宜為0.5～1.0 m/s，確保死角沖洗到位。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

• 監(jiān)測(cè)pH值、Fe2?/Fe3?濃度、酸濃度變化；

• 使用腐蝕掛片測(cè)定實(shí)際腐蝕速率（應(yīng) ≤ 6 g/(m2·h)）。

四、清洗后處理

1. 中和與沖洗

• 酸洗后用清水沖洗至出水pH ≥ 6；

• 必要時(shí)用稀堿液（如Na?CO?）中和殘留酸。

2. 鈍化處理

• 清洗后必須進(jìn)行鈍化（常用亞硝酸鈉、聯(lián)氨、鉬酸鹽等），形成保護(hù)膜，防止返銹。

3. 廢液處置

• 廢酸液屬危險(xiǎn)廢物，須按《國家危險(xiǎn)廢物名錄》交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁直排。

4. 清洗效果驗(yàn)收

• 內(nèi)窺鏡檢查或打開人孔目視：金屬表面清潔，無點(diǎn)蝕、過洗；

• 腐蝕指示片數(shù)據(jù)合格；

• 出具清洗報(bào)告，存檔備查。

五、特別提醒（安全紅線）

• ? 不得由無資質(zhì)單位或個(gè)人操作：鍋爐化學(xué)清洗需具備特種設(shè)備清洗資質(zhì)；

• ? 不得在運(yùn)行中清洗：嚴(yán)禁“在線除垢"等違規(guī)操作；

• ? 不得隱瞞清洗記錄：清洗資料是鍋爐定期檢驗(yàn)的重要依據(jù)。